在钢筋混凝土结构中，冷挤压套筒连接技术凭借接头性能可靠、质量稳定、施工无明火、不受气候干扰等优势，已成为钢筋机械连接的主流工艺。掌握冷挤压套筒施工全流程的6步操作标准与注意事项，是确保工程安全的关键。
第一步：施工准备与设备校验
冷挤压套筒施工前，须固定操作班组并开展专项培训，考核合格方可上岗。挤压设备须经压力标定，压模尺寸及参数必须符合设计与规范要求。进场的冷挤压套筒须抽样送检，附具出厂合格证。操作人员应备齐划标卡尺、压痕卡板等检测工具。选择资质过硬的钢筋套筒厂家，为冷挤压套筒提供可靠来源——相关产品须符合JG/T 163-2013标准。
第二步：钢筋端头处理
待连接钢筋端头的锈皮、油污须彻底清除，端头50cm范围内须保持平直，切口断面整齐无毛刺。正式施工前应进行模拟试压，试件经检测合格后方可大面积作业。
第三步：划刻定位与检查标识
挤压连接前，须在钢筋端部标出定位标志与检查标志。定位标志用于锁定钢筋与冷挤压套筒的相对位置；挤压后套筒会轴向伸长，定位标志将没入接头内部，因此设置检查标志作为验证安装准确性的依据。
第四步：钢筋套筒安装与设备对位
将冷挤压套筒平稳套入钢筋，并就位连接机器。钢筋须按定位标志精确插入套筒，端头偏离套筒中点不宜超过5mm。连接钢筋应与套筒轴线保持同心，避免偏心和弯折。冷挤压套筒与钢筋规格须一一对应，严禁以大代小。
第五步：挤压施作——两次成型
冷挤压套筒接头压接分两道完成：第一道在加工场区，将套筒半段套入一根钢筋，完成半个接头的预压；半成品须架空码放，防止钢筋套筒内壁污染。第二道在作业面就位后，完成另半个接头的终压。挤压须从接头中间压痕标志起，依次向两端施压，确保金属流动均匀。压模须按套筒规格专模专用；连接不同直径钢筋时，根据两侧直径匹配相应压模。
第六步：质量检查与验收
挤压连接后应及时调直，接头偏折角度不得超过4°。质量把控分外观检查与拉伸试验。施工班组须自检全部接头，专职质检员抽检不低于10%。拉伸试验以同批号套筒、同制作条件的500个接头为一批送检。冷挤压套筒连接接头应达到Ⅰ级标准，抗拉强度须满足“断于母材”的要求。
参考行业标准
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2016）
《带肋钢筋套筒冷挤压连接技术规程》（JGJ 108-96）
《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）
《钢质冷挤压件 工艺规范》（GB/T 35082-2018）
《装配式混凝土结构钢筋冷挤压套筒连接技术规程》（T/GDJSKB 010-2023）
