在钢筋混凝土结构施工一线，冷挤压套筒连接技术正以“无需车丝、操作高效、接头性能卓越”的硬核优势，成为桥梁、装配式建筑及大型基础工程的首选工艺。然而，不少工程人因对规范细节一知半解，屡屡在丝头处理与压接环节“栽跟头”。本文梳理了冷挤压套筒连接全流程核心规范，希望能够帮助你精准避坑、一次成优。

一、丝头准备：定位标志是第一道防线

冷挤压套筒连接省去了传统螺纹套丝工序，但钢筋端头的平直度与清洁度，直接决定压接成败。操作前，须彻底清除端头50cm长度内的铁锈、油污、泥沙，确保端面切口平整。最致命的一步，是在钢筋端部精准标出定位标志与检查标志——前者界定钢筋与冷挤压套筒的相对位置，后者用于校核挤压后套筒是否发生位移。两道标志，缺一不可。

二、压接施工：顺序与压力，双控定乾坤

压接作业必须采用专用液压机，模具规格须与钢筋直径严格匹配。径向冷挤压套筒连接通常分两步走：首道工序在地面将套筒一半与一根钢筋压成半接头；次道工序将半接头钢筋插入待接端，完成剩余压接。

压接顺序务必从冷挤压套筒中部向两端依次推进，切忌“由外而内”。压痕宽度、深度及压接力值，均须逐项对标规范，严防漏压、错压或过度挤压。挤压后，套筒长度应控制在原长的1.10～1.15倍，压痕处外径波动则应为原外径的0.8～0.9倍——这两项硬性指标，现场须实测实量，不容含糊。

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三、检验与验收：型式检验先行，进场复检兜底

工程开工前，冷挤压套筒接头技术提供单位须提交有效的型式检验报告，且钢筋套筒原材料必须符合JG/T 163的有关规定。批量进场后，须第一时间送检，完成进场复检。同一施工条件下，同等级、同型式、同规格的接头，应按验收批组织现场检验，确保每一批接头质量可追溯、可闭环。

四、避坑铁律：规格、人员、试验，一个都不能少

冷挤压套筒与钢筋规格必须一一对应，严禁以大代小、以小充大。操作人员须经培训考核合格后持证上岗，无证不得上手。正式施工前，必须进行模拟接头试验，送检合格后方可全面铺开——切莫图省事省略此步，否则风险将成倍放大。

参考行业标准

• JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》

• JG/T 163《钢筋机械连接用套筒》

• T/GDJSKB 010-2023《装配式混凝土结构钢筋冷挤压套筒连接技术规程》

• T/CCTAS 34-2022《带肋钢筋轴向冷挤压连接技术规程》