钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验
钢筋直螺纹作业准备
一、施工准备
1、工人进入施工现场不许穿拖鞋,必须正确佩戴安全帽。
2、严禁酒后作业,在施工现场追逐、打闹。
3、不准带小孩进入施工现场。
4、注意施工机械用电安全,严禁私拉、乱接电线,必须由专业电工接、拆线。
5、工人在操作加工丝口时,要双手脱离钢筋后,方可启动套丝机,防止伤害事故发生。
二、技术准备
(一)作业条件
1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。
3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验,合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。
4、熟悉图纸
(二)材料要求
1、钢筋 钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验,钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求,不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内,若有过大的偏差,会造成剥肋后直径偏小或不圆整,易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象,影响接头的强度。
2、连接套筒 连接套应有产品合格证,两端应有密封盖,连接套表面应有规格标记。材料的品种规格,套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒,按不同规格进行施工前的接头连接检验(试连接),试验检测合格后方可在工程中进行施工。
(三)施工机具
钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。
1、加工前的准备
1)按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 、50Hz的交流电源,为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。
2)冷却液箱中,加易溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
2、空车试转
1)接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2)操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
3、加工前的调整
1)根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
滚丝轮外径 | φ78.2 | φ69.4 | φ59 |
加工钢筋直径 | 16--22 | 25--32 | 36--40 |
螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
2)滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
3)根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表二:
钢筋规格 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
剥肋长度+20 | 26 | 29 | 31 | 34 | 36 | 39 | 46 | 51 | 54 |
4)根据所加工钢筋规格,调整压块的位置,保证滚轧
螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三:
钢筋规格 | φ16 | φ18 | φ20 | φ22 | φ25 | φ28 | φ32 | φ36 | φ40 |
螺纹有效长度+20 | 26 | 29 | 31 | 34 | 36 | 39 | 46 | 51 | 54 |
4、工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
5、操作过程
1)接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,自动退刀。
2)当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3)用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4)滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。
5)滚轧反丝时,按下反转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。
6、刀具重磨与更换
1)剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将
剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
2)剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
3)滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。
钢筋直螺纹套筒检验
一、基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书,并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容:型号、规格;适用钢筋的品种;连接接头的性能等级;产品批号;检验日期;质检合格签章;厂家名称、地址、电话;当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
2、连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。
套筒的允许偏差(mm)表
钢筋直螺纹丝头加工、检验
一、丝头加工
1、钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料;不得用热加工方法切断钢筋。
2、丝头加工时,钢筋操作平台应水平且与加工机械轴心一致。应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差配合过盈配合、应符合GB/T197的要求。
4、在滚轧过程中,每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况,发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝头进行二次剥肋,不合格的丝头必须切掉重新加工。
5、丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套,保护套长度应比螺纹长10~20mm,且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
钢筋连接与检验
一、钢筋连接
1、连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
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2、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有密封盖。
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3、钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下,不应集中取下多个保护帽。
4、必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。
5、连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。合格的接头应作上标记,与未拧紧的接头区分开来,以防有的钢筋接头漏拧,不合格的立即纠正,并认真作好现场记录。
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。
力矩扳手每半年检定一次,质量检验与施工安装用的扳手应分开使用,不得混用。
二、钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检,对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接型式应符合产品设计要求;不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施;若无有效的处理措施,该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下:
1)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致,单边外露有效螺纹不得超过2P。
2)用质检的力矩扳手,按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
3)抽验的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查,对查出的不合格接头应更换或补强。检验完成应填写下表。