目前国内钢筋直螺纹套筒有二个行业标准，一个是JGJ107-2016《中华人民共和国行业标准》，钢筋机械连接技术规程。第二是《中华人民共和国建筑工业行业标准》，钢筋机械连接用套筒。

这二个标准同时使用。

剥肋滚轧直螺纹套筒现场加工规范

安全注意事项：

在调换配件时一定要切断电源。

钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹紧，严禁加工打拐钢筋，以防因钢筋未夹紧而甩起伤人。

机器工作中如有钢筋松动应立即停机，并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

滚丝头滚到限定位置后不停机时，应立即按下应急开关或切断电源，不得用手去阻止滚丝头转动。

滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，不得用手直接接触涨刀环。

设备在移动及装卸时应平移，吊装时务必采用四点吊装，以免倾翻伤人。

机器工作时，操作人员身体各部位应避开机头旋转空间，防止卷入受到伤害。

加工螺纹前检查机器注意事项：

检查机器摆放是否平稳。

用试棒检查滚轮、剥肋刀片是否与要制作的钢筋规格一致。

检查刀片顶丝、涨刀环螺丝、机头螺丝是否松动。

行程开关是否失灵，机头一定要在出水后才可加工钢筋丝头。严禁在无水，或没加切屑液的情况下加工钢筋。

操作机器前，机器轴承要润滑，加油前要把油嘴处的脏物清理干净。

刀体与刀架是否灵活，弹簧是否有弹力，不能有卡阻现象。

检查前盖板螺丝是否拧紧，滚轮是否能灵活转动。

在调试机器时，扳手端部一定要放到底，用力要均衡，拧螺丝时要对角拧紧。

有配件调整时，一定要松开螺丝，不得硬性敲打移位。

10、检查机头是否正转（面对机头逆时针旋转），反转时应换电极。

11、检查架子高度是否与机头中心一致，架子高度应略低机头中心。

12、设备乳化油水量足够，上班前加满水箱，加入1:10乳化油. 否则损坏滚轮刀具。

剥肋直径调整时注意事项：

四个刀体的总厚度一定要一致，每次换刀片时必须用试棒重新测量调整。

钢筋剥肋的多少由调整涨刀环的松紧来控制，涨刀环越紧剥肋越多，加工出的钢筋丝头越小，越松丝头越大。

滚轮安装时注意事项：（放滚轮时，应轻、平放，避免滚牙与硬物体碰撞，滚轮硬但很脆）。

拧紧前盖板三个螺钉后，应保证滚轮灵活转动。

用试棒调整滚压直径时，不应将其夹的过紧或过松，根据需要适当调整。

丝扣长度存在误差时，行程触块向前移可缩短长度。向后移增加长度。

检查所要制作钢筋时注意事项：

钢筋端部半米内弯曲时严禁加工，一定在矫直或切去后再行加工。

钢筋基圆椭圆、错圆、用电气焊割的端头严禁加工。

钢筋纵肋过高时严禁加工。

钢筋直径超差、马蹄严重时不得加工。

打拐钢筋严禁加工，以防因钢筋未夹紧而甩起打伤人。

加工过程中注意事项：

滚压作业时，不要在滚压时中途停机。任何情况下，机头转动时都禁止扳动主操作手柄，使机头后退，否则会严重损坏滚轮或丝扣。

为保证丝头加工长度，必须使钢筋顶住剥肋机构前盖板，再将钢筋夹紧。

钢筋在加工中如有松动，应立即停机切断电源，将钢筋夹紧后再行加工，钢筋转动时不得用手抓持钢筋。

滚丝头滚到限位时不停机，应立即按下应急开关或切断电源，严禁用手阴止滚丝头转动。

机器工作时，操作人员身体各部位应避开机头旋转空间，防止卷入而受伤害。

加工的前三个丝头应进行全面检查：剥肋直径、长度、（剥肋长度应略长于滚压长度）。丝扣大小、丝扣长度要与套筒相匹配。

每加工20个丝扣，必须用套筒自检一次丝头质量，长度、大小。

用套筒检验丝扣时，每个套筒检验100个丝头左右就要更换一个新套筒。

每加工100个丝头检查一次刀片及涨刀环是否松动。

出现紧紧急情况应立即停机，检查并排除故障后再行使用。

在调整机器配件时，一定要切断电源。

七、收工时注意事项：

每天工作完要清理设备，倒掉铁屑，保持设备清洁。

机器有生锈的地方，要除锈后加注润滑油保护。

每次加工完毕，必须用防水布把机器盖好。

定期清理水箱一遍，每月一次。

切断电源，把工具及配件放于工具箱内，并把门锁好。