目前国内钢筋直螺纹套筒有二个行业标准,一个是JGJ107-2016《中华人民共和国行业标准》,钢筋机械连接技术规程。第二是《中华人民共和国建筑工业行业标准》,钢筋机械连接用套筒。
这二个标准同时使用。
剥肋滚轧直螺纹套筒现场加工规范
安全注意事项:
在调换配件时一定要切断电源。
钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹紧,严禁加工打拐钢筋,以防因钢筋未夹紧而甩起伤人。
机器工作中如有钢筋松动应立即停机,并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
滚丝头滚到限定位置后不停机时,应立即按下应急开关或切断电源,不得用手去阻止滚丝头转动。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件,不得用手直接接触涨刀环。
设备在移动及装卸时应平移,吊装时务必采用四点吊装,以免倾翻伤人。
机器工作时,操作人员身体各部位应避开机头旋转空间,防止卷入受到伤害。
加工螺纹前检查机器注意事项:
检查机器摆放是否平稳。
用试棒检查滚轮、剥肋刀片是否与要制作的钢筋规格一致。
检查刀片顶丝、涨刀环螺丝、机头螺丝是否松动。
行程开关是否失灵,机头一定要在出水后才可加工钢筋丝头。严禁在无水,或没加切屑液的情况下加工钢筋。
操作机器前,机器轴承要润滑,加油前要把油嘴处的脏物清理干净。
刀体与刀架是否灵活,弹簧是否有弹力,不能有卡阻现象。
检查前盖板螺丝是否拧紧,滚轮是否能灵活转动。
在调试机器时,扳手端部一定要放到底,用力要均衡,拧螺丝时要对角拧紧。
有配件调整时,一定要松开螺丝,不得硬性敲打移位。
10、检查机头是否正转(面对机头逆时针旋转),反转时应换电极。
11、检查架子高度是否与机头中心一致,架子高度应略低机头中心。
12、设备乳化油水量足够,上班前加满水箱,加入1:10乳化油. 否则损坏滚轮刀具。
剥肋直径调整时注意事项:
四个刀体的总厚度一定要一致,每次换刀片时必须用试棒重新测量调整。
钢筋剥肋的多少由调整涨刀环的松紧来控制,涨刀环越紧剥肋越多,加工出的钢筋丝头越小,越松丝头越大。
滚轮安装时注意事项:(放滚轮时,应轻、平放,避免滚牙与硬物体碰撞,滚轮硬但很脆)。
拧紧前盖板三个螺钉后,应保证滚轮灵活转动。
用试棒调整滚压直径时,不应将其夹的过紧或过松,根据需要适当调整。
丝扣长度存在误差时,行程触块向前移可缩短长度。向后移增加长度。
检查所要制作钢筋时注意事项:
钢筋端部半米内弯曲时严禁加工,一定在矫直或切去后再行加工。
钢筋基圆椭圆、错圆、用电气焊割的端头严禁加工。
钢筋纵肋过高时严禁加工。
钢筋直径超差、马蹄严重时不得加工。
打拐钢筋严禁加工,以防因钢筋未夹紧而甩起打伤人。
加工过程中注意事项:
滚压作业时,不要在滚压时中途停机。任何情况下,机头转动时都禁止扳动主操作手柄,使机头后退,否则会严重损坏滚轮或丝扣。
为保证丝头加工长度,必须使钢筋顶住剥肋机构前盖板,再将钢筋夹紧。
钢筋在加工中如有松动,应立即停机切断电源,将钢筋夹紧后再行加工,钢筋转动时不得用手抓持钢筋。
滚丝头滚到限位时不停机,应立即按下应急开关或切断电源,严禁用手阴止滚丝头转动。
机器工作时,操作人员身体各部位应避开机头旋转空间,防止卷入而受伤害。
加工的前三个丝头应进行全面检查:剥肋直径、长度、(剥肋长度应略长于滚压长度)。丝扣大小、丝扣长度要与套筒相匹配。
每加工20个丝扣,必须用套筒自检一次丝头质量,长度、大小。
用套筒检验丝扣时,每个套筒检验100个丝头左右就要更换一个新套筒。
每加工100个丝头检查一次刀片及涨刀环是否松动。
出现紧紧急情况应立即停机,检查并排除故障后再行使用。
在调整机器配件时,一定要切断电源。
七、收工时注意事项:
每天工作完要清理设备,倒掉铁屑,保持设备清洁。
机器有生锈的地方,要除锈后加注润滑油保护。
每次加工完毕,必须用防水布把机器盖好。
定期清理水箱一遍,每月一次。
切断电源,把工具及配件放于工具箱内,并把门锁好。