90%新手会把冷挤压套筒压偏，这一步做错全废
干冷挤压套筒这活儿，看着简单：套筒套上钢筋，液压钳一压完事。但真干起来，十个新手里有九个会把套筒压偏。偏了之后什么后果？轻则压痕深浅不一，监理不签字；重则接头滑移，整根钢筋报废，还得返工。
那最关键的一步到底是什么？对中。说出来不值钱，但90%的人就是栽在这儿。
新手最容易犯的三个错误
第一，套筒往钢筋上一套就开始压，压根没看钢筋轴线和套筒轴线是不是在一条线上。第二，压第一道的时候位置偏了，后面跟着全偏，越压越歪。第三，液压钳的钳口没有垂直对准套筒，斜着压下去，一边压得深一边压得浅。
这三个毛病，本质都是没做好对中。很多人觉得对中差不多就行了，差个一两毫米无所谓——实际上，冷挤压套筒的过盈量就那么点，偏一点就咬不住。等做完拉伸试验，数据一出来就傻眼了。
正确做法就三步
第一步，套筒套上钢筋后，用眼睛从两端看过去，确认钢筋和套筒是直的。第二步，压第一道之前，用尺子量一下套筒两端露出的钢筋长度是否均匀。第三步，液压钳的钳口要完全卡住套筒，压的时候保持垂直，不要斜着用力。
还有一个很多人忽略的点：钢筋套筒厂家的加工精度直接影响对中难度。正规厂家的套筒两端同心度好，套上去自然就正；劣质套筒本身就有偏心，你怎么对都歪。所以选对钢筋套筒厂家，等于省了一半力气。
压完怎么判断对不对
压完之后，拿卡尺量压痕深度。合格的标准是：压痕最小直径不得小于套筒原外径的某个比例（具体看设计），且三道压痕的深度应一致，误差不超过0.5mm。如果发现第一道深、后面浅，或者左右两边深浅不一，那基本就是对中出了问题。
另外，每压完一批，随机抽一个接头切开来看看。钢筋上的压痕应该是均匀的环状，不能一边有印一边没印。如果发现偏压严重，赶紧停下来调整，别等压完几百个再返工。
参考的行业标准
施工和验收时，以下标准是必须对照的：
《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107：接头性能等级、验收批量和拉伸试验要求
《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163-2013：套筒产品的尺寸公差、同心度等技术指标
《钢筋套筒挤压机》JG/T 145-2002：液压挤压设备的性能要求
《冷挤压套筒施工工艺规程》（各地方或企业标准）：压痕深度、对中偏差等具体操作参数
